我們在使用金剛石鋸片時會從很多的方面進行選擇
1、當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但它結(jié)塊的抗彎強度下降；當它粒度細或粗細粒度混合時，金剛石鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇粒度為50/60目較為適宜。
2、金剛石分布濃度的選擇
在特定范圍內(nèi)，當它濃度由低、往高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延展；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會上升。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或越多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，利于以免鋸片偏擺，從而改變石材加工質(zhì)量。
3、金剛石強度的選擇
它的強度是保障切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；它強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，不好擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
4、粘結(jié)性的選擇
金剛石鋸片的性能并不單單取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
5、燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化上升，抗彎強度也隨著上升，而且隨著保溫時間的延展，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先上升后減低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來符合性能要求。
